Главная arrow Измельчающие машины arrow Молотки для измельчения различных продуктов
Молотки для измельчения различных продуктов

Для измельчения различных продуктов применяют молотки различной формы (рис. 17.18).

 

 

а),ж)-двухсторонние молотки; б),в),г),д),е),з),и),-односторонние; е),з)- молотки с усиленным рабочим концом; д)- молотки с повёрнутым концом; и)-молотки со съёмной рабочей частью; в),г)-молотки с вырезами.

Рис. 17.18 – Молотки дробилок.

Наибольшее распространение в комбикормовой промышленности получили молотки типа а), имеющие следующие достоинства:

  • молотки просты в изготовлении;
  • позволяют применять заточку;
  • можно использовать 4 рабочих поверхности, при этом для исключения операции разворота молотков применяют реверсивный привод.

Другим основным рабочим органом молотковой дробилки является сито. Применяют два вида сит: гладкое и чешуйчатое (рис. 17.19).

 

 

а) - чешуйчатое сито; б) - гладкое сито.

Рис. 17.19 – Сита молотковых дробилок.

При этом отверстия гладких сит могут быть как круглыми, так и продолговатыми. С целью избежания забивания отверстий сит измельчаемым продуктом отверстия выполняют расширяющимися. Для повышения эффективности отверстия располагают в шахматном порядке.

Во многих конструкциях дробилок в качестве ситовых элементов используют колосники различной формы (рис. 17.20). Это позволяет значительно увеличить срок службы. Однако коэффициент живого сечения колосников значительно меньше.

 

 

а) - прямоугольные колосники; б) - ромбовидные колосники; в) - трапецеидальные колосники; г) - треугольные колосники; д) - фигурные колосники.

Рис. 17.20 – Колосники молотковых дробилок.

К числу других достоинств колосников относятся их высокая прочность и высокая эффективность измельчения. В число недостатков входят – значительная металлоёмкость и малопригодность для тонкодисперсного измельчения.